Prskanje unutraMIG zavarivanje, kritični problem koji narušava estetiku zavara, povećava troškove čišćenja nakon{0}}zavara i može ugroziti integritet zavara, proizilazi iz više međusobno povezanih profesionalnih faktora. Prvenstveno, nepravilna konfiguracija parametara zavarivanja jezgra je vodeći uzrok: neusklađenost napona-struje remeti stabilnost dužine luka, nepravilan polaritet (npr. nenamjerni DCEN u standardnim aplikacijama sa čvrstim-žicama MIG) iskrivljuje distribuciju topline i prijelaz kapljica, i neodgovarajući parametri impulsa, parametri frekvencije impulsa, kontrolna frekvencija pad pulsne struje u MIG odvajanje, a sve to izaziva nasilno izbacivanje rastopljenog metala. Anomalije opreme dodatno pogoršavaju problem, uključujući nepravilan dovod žice uzrokovan istrošenim pogonskim valjcima ili začepljenim košuljicama, pokvarenim komponentama gorionika (istrošeni kontaktni vrhovi, prskanje{7}}začepljene mlaznice) koje remete električni kontakt i pokrivenost zaštitnog plina, loše spojeve uzemljenja radnog komada koji dovode do strujnog fluktuacije izvora struje. Dodatno, kontaminacija osnovnih materijala (ulje, mast, rđa, kamenac ili vlaga) i potrošnog materijala (površinski-zagađena žica za zavarivanje, nepravilan tip/brzina protoka zaštitnog plina ili curenje plina) unosi strane elemente u zavareni bazen, destabilizirajući njegovu dinamiku. Suboptimalne tehnike zavarivanja, kao što su prekomjerno ili nedovoljno proširenje žice, nepravilan ugao gorionika (strm ili pogrešno usmjeren) i nedosljedna brzina kretanja (prebrza ili spora), također ometaju interakciju luka{11}}zavarenog bazena i doprinose prskanju. Rješavanje ovih faktora kroz sistematsku optimizaciju parametara, održavanje opreme, čišćenje materijala i usavršavanje tehnike je od suštinskog značaja za efikasno ublažavanje prskanja.
