TIG aparat za zavarivanje
ROLWAL: profesionalni proizvođač mašina za TIG zavarivanje
Naša kompanija je osnovana 1990. godine i nalazi se u Daxi, rodnom gradu pumpi u Kini. Imamo samostalna prava na uvoz i izvoz.
Raznolikost proizvoda
Kupcima možemo ponuditi razne vrste pumpi za vodu, zavarivače i motore, kao što su centrifugalne pumpe, periferne pumpe, samousisne mlazne pumpe, duboke potopljene pumpe, potopljene kanalizacione pumpe, MMA aparat za zavarivanje, MIG aparat za zavarivanje, TIG aparat za zavarivanje . U ponudi imamo i prenosne punjače za automobilske akumulatore.
Profesionalna proizvodna oprema
Naša fabrika je opremljena mnogim vrstama opreme, uključujući proizvodne linije, centre za obradu, centre za testiranje, itd. Takođe smo angažovali profesionalno proizvodno osoblje da prati sve aspekte kako bismo osigurali visok kvalitet svakog proizvoda.
Bogato tržišno iskustvo
Naša kompanija je uspostavila izvozne trgovinske odnose sa kupcima u mnogim zemljama i regionima, a naši proizvodi se prodaju na Bliskom istoku, jugoistočnoj Aziji, Evropi, Africi, Južnoj Americi i drugim mestima. Naši proizvodi su dobili pozitivne komentare mnogih kupaca.
Višestruki međunarodni certifikati
Razni proizvodi kao što su pumpe za vodu, aparati za zavarivanje i motori koje proizvodimo prošli su ISO9001 i CE certifikat. Istovremeno, imamo profesionalne dizajnerske i proizvodne timove koji kontinuirano razvijaju i inoviraju nove proizvode.
Zavarivanje inertnim gasom od volframa (TIG zavarivanje) je još jedan proces zavarivanja koji koristi električnu energiju za taljenje i spajanje komada metala. TIG aparat za zavarivanje se primenjuje u svim industrijskim sektorima, ali je posebno pogodan za visokokvalitetno zavarivanje. Kod ručnog zavarivanja, relativno mali luk je idealan za tanke limove ili kontrolirano prodiranje (u korijenu šavova cijevi). TIG zavarivanje se takođe široko primenjuje u mehanizovanim sistemima bilo autogeno ili sa žicom za punjenje. Međutim, dostupno je nekoliko 'off the shelf' sistema za orbitalno zavarivanje cijevi, koje se koriste u proizvodnji kemijskih postrojenja ili kotlova. Sistemi ne zahtijevaju vještinu manipulacije, ali operater mora biti dobro obučen.
Kako radi TIG zavarivanje
TIG zavarivanje koristi električnu energiju za stvaranje luka (kratkog spoja) između nepotrošne volframove elektrode (pozitivna anoda) i metala koji se zavari (negativna katoda). Luk je zaštićen protokom inertnog gasa, obično argona. TIG takođe poznat kao gasno volfram-lučno zavarivanje – GTAW – je proces spajanja komada metala kroz struju zavarivanja. Inertni plin se dovodi u gorionik za zavarivanje koji teče duž luka kako bi zaštitio metale od oksidacije i stvaranja malih, kružnih praznina.
Komponente koje se koriste u TIG zavarivanju
Različite komponente TIG zavarivanja uključuju:
Izvor napajanja
Izvor napajanja je primarna jedinica opreme u TIG zavarivanju, koja zahtijeva napajanje velike struje. TIG zavarivanje koristi AC i DC izvore napajanja, sa istosmjernom strujom koja se obično koristi za materijale kao što su nehrđajući čelik, meki čelik, bakar, titanijum i legure nikla. Izmjenična struja je pogodna za aluminijum, legure aluminijuma i magnezijum. Izvor napajanja se obično sastoji od transformatora, ispravljača i elektronskih kontrola, sa zahtjevima napona u rasponu od 10 do 35 V i strujom u rasponu od 5 do 300 A kako bi se osiguralo pravilno stvaranje luka.
TIG baklja
TIG gorionik za zavarivanje je ključna komponenta procesa, koji se sastoji od tri glavna dijela: volframove elektrode, steznih stezaljki i mlaznice. Svetiljka može biti hlađena vodom ili zrakom, ovisno o primjeni. Priključak sigurno drži volframovu elektrodu i dolazi u različitim promjerima koji odgovaraju veličini elektrode. Mlaznica olakšava protok luka i zaštitnih gasova u zonu zavarivanja, sa malim poprečnim presekom koji potiče visoko intenzivan luk. Mlaznica zahtijeva periodičnu zamjenu jer se istroši zbog prisustva intenzivnih varnica tokom operacija zavarivanja.
Sistem za snabdevanje zaštitnim gasom
U TIG zavarivanju, argon ili drugi inertni plinovi se obično koriste kao zaštitni plin. Primarna funkcija zaštitnog plina je da zaštiti zavar od oksidacije sprječavanjem ulaska kisika ili drugog atmosferskog zraka u zavarenu zonu. Izbor inertnog plina ovisi o specifičnom metalu koji se zavari. Postavljen je sistem za regulisanje protoka zaštitnog gasa u zonu zavarivanja, obezbeđujući odgovarajuću zaštitu i kontrolu tokom procesa zavarivanja.
Materijal za punjenje
Prilikom zavarivanja tankih limova u TIG zavarivanju, materijal za punjenje često nije potreban. Međutim, za deblje zavarene šavove, materijal za punjenje u obliku šipki se ručno dovodi u zonu zavara. Ove šipke za punjenje služe da obezbede dodatni materijal i ojačaju zavar po potrebi.
Prednosti mašina za TIG zavarivanje
Visokokvalitetni zavari
Karakteristike ove metode omogućavaju zavarivačima da postignu bolju kontrolu nad procesom zavarivanja, čime se dobijaju izuzetno robusni i dugotrajni spojevi. To onda znači da je malo vjerovatno da će se zavar polomiti i puknuti.
01
Precise Control
TIG zavarivanje omogućava preciznu kontrolu nad unosom toplote, brzinom zavarivanja i taloženjem dodatnog metala. Ovaj nivo kontrole je posebno koristan za zavarivanje tankih materijala i zamršenih spojeva. Što zavarivač ima veću kontrolu, to će zavarivanje biti lakše završiti.
02
Nije potreban fluks
Za razliku od nekih drugih metoda zavarivanja, TIG zavarivanje ne zahtijeva nikakav fluks. Pošto ne koristi nikakav fluks, zavarivač ne mora da oduzima dodatno vreme pokušavajući da očisti zavar kako bi izgledao prezentabilno, zbog toga su u mogućnosti da povećaju svoj ukupni učinak.
03
Svestranost
TIG zavarivanje se može koristiti na širokom spektru metala, uključujući nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pa čak i egzotične metale poput titana i magnezija. Zbog ovog širokog spektra metala koji se mogu zavariti TIG-om, to znači da se većina poslova može riješiti upotrebom TIG zavarivača.
04
Clean Welds
Korištenje zaštite od inertnog plina sprječava zavarenu reakciju s atmosferskim elementima, što rezultira čistim zavarenim spojevima bez oksidacije. Što je zavar čišći, to je zavar jači i prezentabilniji, zbog toga rad može koštati veću cijenu od onih koji bi imali problema kao što je poroznost.
05
Zbog svoje široke upotrebe s različitim metalima i legurama, TIG zavarivanje se primjenjuje u raznim industrijama za izradu ili popravku metalnih predmeta. S tim u vezi, ovaj članak nabraja neke od primjena TIG zavarivanja.
Vazduhoplovstvo
Zrakoplovi, kao i svemirske letjelice, dijelom su napravljeni od metala magnezijuma. TIG zavarivanje se široko koristi u proizvodnji zbog svoje visoke preciznosti i nenadmašne čvrstoće. TIG zavarivanje ima sposobnost spajanja složenih dijelova aviona i kože aviona, a istovremeno povećava njegovu cijenjenu estetsku vrijednost. Ova metoda je najpoželjnija kod zavarivanja dijelova aviona.
Umjetnost i zanat
Umjetnost je sve o privlačnim i atraktivnim završnim obradama. Skulpture i industrijski popravci ne trebaju ništa manje od glatke završne obrade kako bi poboljšali svoj kozmetički izgled. TIG je proces zavarivanja broj jedan kada se radi na umjetničkom djelu. Većina umjetnika ga preporučuje jer najbolje funkcionira s metalima minimalne debljine stvarajući snažnu strukturu s glatkom završnom obradom.
Automobilska industrija
Sigurnost je uvijek na prvom mjestu u proizvodnji automobila. Ovo osigurava da vozila izdrže test vremena dok služe svojoj svrsi. Jedna od prednosti TIG zavarivanja je stvaranje metalne fuzije otporne na rđu. Ova sposobnost se široko primjenjuje u automobilskoj industriji kako bi se izbjeglo hrđanje ključnih dijelova vozila. Osim toga, jača vezu čineći je čvrstom i stoga sigurnijom.
Prehrambena industrija
ISO 22000 propisuje da prehrambena industrija koristi nerđajući čelik u procesu proizvodnje i pakovanja. Utvrđeno je da je TIG zavarivanje najbolji proces zavarivanja u izradi i popravci opreme i materijala za pakovanje od nerđajućeg čelika. Ovo je osnovno znanje koje se mora znati u inženjerstvu prehrambene industrije.
Građevinarstvo
U ovo vrijeme i doba, konstrukcija je prešla sa uobičajenih građevinskih blokova i betona na složenije i mnogo efikasnije procese koji uključuju materijale poput aluminija i čelika. Neboderi su bili pioniri ove tranzicije. Izrada ovih aluminijskih staklenih panela i čeličnih ograda stepeništa izrađena je tehnikom TIG zavarivanja.
Vodič za odabir aparata za TIG zavarivanje
Postoje dva načina TIG zavarivanja:
● Jednosmerna struja (DC), koristi se za sve metale osim aluminijuma i legura magnezijuma.
● Naizmenična struja (AC), koristi se samo za legure aluminijuma i magnezijuma.
Prvo pitanje je onda "Da li je zavarivanje aluminijuma uslov?"
Ako je odgovor da, onda je potrebna mašina sposobna za izmjeničnu struju. Većina modernih aparata za zavarivanje naizmeničnom strujom su inverterski, koji takođe imaju DC kapacitet. Dakle, AC/DC TIG mašina će moći da zavari većinu metala. Ako zavarivanje aluminija nije potrebno, tada će biti prikladna TIG mašina samo s jednosmjernom strujom.
TIG zavarivanje zahteva umetanje gasne zaštite, tako da je potreban način povezivanja gasa i njegovog uvođenja u zavar. Sofisticiranije mašine će imati ugrađen gasni ventil, koji će se mašina uključiti kada se pritisne okidač gorionika. Ove mašine će obično imati dodatne karakteristike naknadnog gasa i prethodnog gasa gde korisnik može podesiti vreme – obično sekunde – za dodavanje gasa za pročišćavanje područja zavarivanja pre početka zavarivanja i nastavak protoka gasa kako bi se sprečilo da kiseonik kontaminira bazen za zavarivanje, i dozvolite hlađenje zavarenog bazena na kraju zavara. Manje sofisticirana mašina nema ugrađeni ventil za gas i zahtevaće gorionik sa ugrađenim ventilom sa ručnim upravljanjem. Drugo pitanje koje sebi treba postaviti je, 'koliko će se TIG zavarivanje obaviti i da li su potrebne prednosti plinskog ventila?' Ako je TIG zavarivanje glavni zadatak, tada će biti potrebna mašina s plinskim ventilom. Ako je TIG zavarivanje potrebno samo za povremene poslove ili dugotrajno zavarivanje, tj. u aplikacijama za oblaganje, tada bi ručni plinski ventil mogao biti sasvim adekvatan.
Za TIG zavarivanje početak luka je glavna stvar. Postoje tri stila početka.
● Scratch Start – Ovo je stariji stil tehnike pokretanja koji se obično povezuje sa mašinama tipa transformatora. Sada nije tako uobičajeno sa inverter mašinama.
● Lift Start– Ovaj tip pokretanja je moguć sa inverterskom mašinom. Volfram se lagano dodiruje na poslu, upravljački krug osjeti dodir i čeka da volfram bude podignut sa posla, a zatim brzo zapali luk za zavarivanje.
● HF start – HF start omogućava pokretanje luka bez da volfram dodiruje zadatak. Ova karakteristika može biti važna ako postoji rizik od kontaminacije posla volframom, kao što je zavarivanje posuda pod pritiskom.
Postoje četiri različita scenarija za daljinsko upravljanje TIG mašinama:
● Bez daljinskog upravljanja – Pokretanje je podiznim lukom, gas je ručnim ventilom, podešavanja struje se podešavaju pomoću kontrolne table mašine.
● Daljinska kontrola okidača gorionika – Pokreće HF start sekvence pre gasa ili podizanje luka. Zatim kraj sekvence zavarivanja.
● Daljinski okidač gorionika i kontrola struje – Daljinski okidač gorionika pokreće HF start prije gasne sekvence ili podizni luk. Podešavanje struje se također može kontrolisati iz gorionika tokom zavarivanja, što može biti korisno za kontrolu topline u zavaru, posebno aluminija gdje je potrebna dodatna toplina na početku zavarivanja radi predgrijavanja.
● Daljinska nožna kontrola pokretanja luka i struje – Nožna kontrolna jedinica se može spojiti na mašinu preko istog konektora kao i daljinski gorionik. Pritiskom na pedalu nožne komande pokreće se luk, a zatim dalji pritisak na pedalu povećava struju. Ovo omogućava kontrolu struje bez upotrebe ruku i fina podešavanja tokom zavarivanja.
Inverterski strojevi za zavarivanje naizmjeničnom strujom koriste elektronske prekidače velike struje, obično IGBT, za stvaranje izlaza AC zavarivanja. Frekvencija naizmjenične struje može varirati, obično do 30-150Hz. Visokofrekventni AC može se koristiti za fokusiranje luka, što je korisno na tankom materijalu i TUGim uglovima. Važna je dobra kontrola ravnoteže naizmenične struje, odnosno količine pozitivnog ciklusa do negativnog ciklusa. Promjena balansa je važna za učinak na količinu čišćenja površine koju luk izvodi.
Određivanje veličine mašine može biti ravnoteža između očekivane svakodnevne upotrebe i mogućih jednokratnih, velikih očekivanja posla, kao i troškova. Ako se zavari samo tankoslojna čelična cijev, 140A bi moglo biti sasvim dovoljno, dok bi aluminij od 5mm zahtijevao najmanje 200A.
Radni ciklus mašine je pokazatelj sposobnosti mašina da rade duže vreme. Radni ciklus je definiran kao vrijeme kada mašina može raditi na maksimalnom učinku na temperaturi okoline od 40C, tokom 10-minutnog ciklusa. Radni ciklus je izražen u postocima. Dakle, radni ciklus od 20% je maksimalna struja dva minuta, zatim osam minuta bez struje, pa ponovite. Ako je izlazna struja manja od, radni ciklus se povećava. Specifikacija mašine će dati maksimalan radni ciklus i struju, 100% struju radnog ciklusa, a često i 60% struju radnog ciklusa. Ovi podaci će pomoći u određivanju zahtjeva. Ako je primjena puno malih spojeva, od kojih svaki zahtijeva određeno vrijeme za postavljanje, onda će radni ciklus od 20 posto biti sasvim adekvatan. Prilikom zavarivanja velikih radova na oblaganju, tada bi se preporučio veći radni ciklus.
Izbjegnite zastoje: Savjeti za pravilno održavanje za TIG zavarivače
Dobra je praksa da postavite preventivno održavanje vašeg aparata za zavarivanje; pitanje je, kako? Evo našeg vodiča i kontrolne liste za održavanje TIG zavarivača u maksimalnom radnom kapacitetu.
Pročitajte priručnik
Naš vodič ovdje je, po potrebi, generički i nespecifičan. Postoji mnogo različitih mašina za TIG zavarivanje, kao i višenamenskih mašina, automatizovanih mašina i još mnogo toga, koje proizvode različiti proizvođači i po različitim specifikacijama. Kao takav, naši savjeti mogu pokriti samo toliko područja za vašu konkretnu mašinu. Čitanje priručnika (posebno bilo kojeg odjeljka o njezi i održavanju stroja) dat će vam konkretnije upute koje trebate slijediti. Uvijek dopustite priručniku da vas vodi i vjerujte mu više nego nasumičnom sadržaju koji pronađete na internetu.
Vršite redovne inspekcije
Ključni element preventivnog i proaktivnog održavanja su rutinski pregledi. Inspekcije vam daju kontrolnu listu elemenata aparata za zavarivanje kako biste provjerili njihovo stanje, funkcionalnost i kvalitet; redovnim provjerama moći ćete primijetiti bilo kakvu štetu ili potencijalne probleme prije nego što postanu kvarovi ili opasnosti. Vrlo je vjerovatno da je proizvođač obezbijedio kontrolnu listu elemenata aparata za zavarivanje koje treba pregledati, kao i koliko često ih treba pregledati. Ove informacije bi trebale biti u vašem priručniku, a ako nisu, trebale bi biti dostupne na web stranici proizvođača. Ako takva kontrolna lista nije dostupna, ostatak ove liste možete koristiti kao mjesto za početak i prilagođavanje potrebama mašine koju koristite.
Održavanje i inspekcije obavljajte bezbedno
Kad god obavljate inspekciju ili održavanje aparata za zavarivanje, pobrinite se da to radite bezbedno. Generalno, ovo znači dvije stvari:
● Isključite napajanje prije pregleda mašine kako biste osigurali da nema opasnosti od udara. Zapamtite, tražite oštećenja i habanje; možete biti šokirani i neočekivani ako se desi nešto što ne bi trebalo da bude napajano.
● Dajte mašini vremena da se ohladi pre nego što je pregledate, ako je potrebno. Mnoge inspekcije se rade prije upotrebe mašina, a ne poslije, kako bi se izbjegle opasnosti od toplote.
Sigurnost je najvažnija kod zavarivanja, jer opasnost od visoke struje i topline može biti bolna, pa čak i smrtonosna. Shvatite to ozbiljno.
Održavajte svoju mašinu čistom
Čišćenje je jedan od najvažnijih dijelova održavanja aparata za zavarivanje. Čišćenje treba da uključuje dva procesa. Prvi je da spoljašnjost mašine bude čista i bez ostataka. Zavarivanje stvara iskre i krhotine, a radna radionica stvara mnogo raznih vrsta prašine, dima i drugih čestica koje se mogu taložiti na aparatu za zavarivanje. Štaviše, sve što je stalno pod naponom može završiti električno nabijeno i privući čestice iz zraka. Trebali biste rutinski – na kraju dana, ili barem jednom sedmično – koristiti meku, neabrazivnu krpu da obrišete prašinu i ostatke sa aparata za zavarivanje. To ne samo da ga održava čistim i bez potencijalnih problema, već i olakšava rukovanje i korištenje stroja. Izbjegavajte korištenje kemikalija ili sredstava za čišćenje osim ako je to apsolutno neophodno, jer mogu oštetiti površinu zavarivača ili, u ekstremnim slučajevima, oštetiti strujno kolo ili druge elemente stroja. Ovisno o radnim ciklusima mašine, kao i o rasprostranjenosti vaše radnje i o tome koliko otpada se stvara, morat ćete otvoriti i usisati ili izduvati unutrašnjost stroja kako biste spriječili nakupljanje naslaga da izazove kratkotrajnost. strujnih krugova, opasnosti od požara ili drugih oštećenja. U uslovima teške upotrebe, ovo bi trebalo da se radi najmanje jednom mesečno; u suprotnom se može ostaviti najviše šest mjeseci između čišćenja.
Koraci održavanja prije svake upotrebe
Kad god koristite svoj aparat za TIG zavarivanje, trebali biste izvršiti osnovne inspekcije kako biste bili sigurni da je sve u dobrom radnom stanju i da nema očiglednih opasnosti. Evo nekih stvari koje trebate učiniti prije svake upotrebe:
● Pregledajte sve priključke i konektore. Uvjerite se da ništa nije olabavljeno, izlizano ili polomljeno, posebno izolacijski sloj oko kablova za napajanje. Provjerite jesu li veze sigurne. Ako je nešto olabavljeno ili istrošeno, može uzrokovati probleme, uključujući niže tlakove plina od predviđenih, potencijalno neočekivano prekidanje veze ili čak opasnost od strujnog udara.
● Pregledajte svoje kablove. Potražite potencijalno oštećenje kablova koje bi moglo biti opasno ili bi moglo neočekivano prestati s radom.
● Provjerite svoju volframovu elektrodu. Elektrode, iako nisu potrošne, ipak se mogu oštetiti. U stvari, određene operacije zavarivanja kao što je zavarivanje aluminijuma uključuju "kuglanje" elektrode ili topljenje vrha od oštrog vrha u kuglu. Iako je ovo djelotvorno za zavarivanje aluminija, pogoršava elektrodu za sve druge primjene i znači da je treba zamijeniti prije ne-aluminijskih operacija.
● Provjerite zalihe punila. Uvjerite se da imate dovoljno svoje potrošne žice za punjenje za izvođenje bilo kojeg projekta na kojem radite. Za sisteme za dovođenje žice koji koriste kalemove žice, uvjerite se da žica nema savijanja i zapetljanja koja bi mogla začepiti radove i zaustaviti rad.
● Provjerite dovod plina. TIG zavarivanje zahtijeva inertni plin za zaštitu zavarenog bazena, tako da morate imati pri ruci adekvatnu zalihu tog plina za svoj projekt.
Ako izvodite nekoliko operacija uzastopno, neke od njih možete preskočiti, ali je dobra praksa osigurati da ove inspekcije obavljate svaki put kada je stroj neaktivan duže od kratkog vremena.
Savjeti za dnevno održavanje
Svaki dan, kada ste spremni da koristite svoju TIG mašinu za zavarivanje projekta, izvršite inspekcije. Pored navedenog, trebali biste i:
● Kalibrirajte glavu zavarivanja. Potpunu mašinsku kalibraciju treba izvoditi na godišnjoj bazi, ali je važnije izvršiti precizniju kalibraciju glave zavarivanja prije početka dnevnog rada kako ne bi došlo do odstupanja od usklađenosti ili specifikacije tokom prethodnog dana.
● Provjerite i, ako je potrebno, zamijenite sve istrošene dijelove. Iako TIG nema potrošne elektrode kao što to imaju drugi procesi, elektrode se i dalje mogu oštetiti i treba ih zamijeniti. Osim toga, drugi dijelovi baklje, izloženi toplini i struji, mogu se istrošiti ili oštetiti i zahtijevaju zamjenu. Pogledajte i zamijenite, ako je potrebno, elektrodu, čahuru, plinsko sočivo, a posebno druge dijelove gorionika.
● Provjerite električne spojeve i osigurajte da se nijedan utikač ili spoj nije olabavio tijekom operacija prethodnog dana.
Ako se sve ostalo pravilno postupa, vaša dnevna lista za provjeru treba biti minimalna i ne bi trebala identificirati nikakve probleme. Međutim, uvijek postoji šansa da se dogodi neočekivano: neko je slučajno oštetio i pokušao da sakrije mašinu ili se pojavi neki drugi problem. Inspekcije sprečavaju nezgode.
Tjedni ili mjesečni raspored održavanja
Tjedni i mjesečni pregledi i održavanje uključuju provjeru dijelova mašine do kojih je teže doći, zahtijevaju sporadično održavanje ili zamjenu ili su dijelovi koji se dugotrajnije troše. Na primjer:
● Pregledajte sistem uvlačenja žice. Provjerite jesu li valjci čisti i čisti kako biste izbjegli bilo šta što može zaglaviti žicu. Provjerite je li žica ispravne veličine za oblogu. Izduvajte mehanizam za dovod da biste uklonili ostatke ako je potrebno. Ako dođe do bilo kakvih problema, razmislite o zamjenskom sistemu hranjenja.
● Otvorite i izduvajte mašinu da biste uklonili prašinu, ostatke i druge potencijalne opasnosti. Nakupljanje prašine i čestica može predstavljati opasnost od požara, ali više od toga je izolativno. To znači da mašina neće moći tako efikasno da odvodi toplotu, što zauzvrat znači da će imati kraće radne cikluse i da će čak biti sklona isključivanju zbog aktiviranja bezbednosnih opcija.
● Pregledajte da li crijeva ne propuštaju i zamijenite ih ako je potrebno. Prvenstveno, to znači crijevo za plin; međutim, neke mašine imaju i crevo za dovod vode koje se koristi kao izvor rashladne tečnosti. Ako je vaša mašina hlađena vodom na ovaj način, provjerite i crijevo za vodu. Imajte na umu da se voda i struja loše miješaju, tako da svako curenje može biti velika opasnost.
● Pregledajte sistem rashladne tečnosti. Mnoge TIG mašine danas imaju mehanizme za hlađenje tečnosti, i iako mogu biti dizajnirane da budu uglavnom samostalne, još uvek mogu da izgube rashladnu tečnost tokom vremena. Obavezno dopunite nivo rashladne tečnosti ako je nizak. Kritična napomena: Obavezno koristite pravu vrstu rashladnog sredstva; ne možete samo staviti vodu u mašinu ako nije dizajnirana da koristi vodu kao rashladno sredstvo.
Na kraju, također biste trebali provjeriti sve sigurnosne karakteristike mašine. Osigurači, prekidači, blokade i drugi sigurnosni uređaji mogu se osjećati kao da smetaju efikasnom radu; međutim, ništa ne šteti vašim svakodnevnim operacijama više od povrede operatera. Sigurnost je apsolutno neophodna kada se radi o nečemu sa toliko potencijalnih opasnosti kao što je zavarivanje.
Godišnji raspored održavanja
Svake godine treba zakazati zastoj mašine radi kompletnog servisiranja. Ovo će uključivati potpuni pregled cijele mašine, odozgo prema dolje i iznutra i izvana, uključujući sve kablove, crijeva, konektore i drugu dodatnu opremu. Ovaj proces bi u suštini trebao biti isti kao i svi gore navedeni, osim temeljitijeg i s većom pažnjom na detalje. Ovo je također mjesto gdje male greške ili manje odloženo održavanje treba završiti ili popraviti. Ovo je također mjesto gdje treba izvršiti detaljnije kalibracije po potrebi. Kalibracija elektroenergetskog sistema, na primjer, obično je godišnji zadatak. Također je moguće da proizvođač preporučuje godišnju zamjenu regulatora i drugih nepotrošnih dijelova koji su ipak podložni habanju. Ako nemate alate, resurse ili znanje da u potpunosti kalibrirate i testirate svaki aspekt vašeg aparata za zavarivanje, velika je šansa da proizvođač to ima. Većina proizvođača nudi planove održavanja ili pakete koji uključuju tehniku koja izlazi kako bi procijenila sistem i izvršila dublje popravke od onoga što prosječan operater općenito radi sam. Godišnje servisiranje može biti dobra ideja za eksternalizaciju za dugovječnost vaše mašine. Na kraju, provjerite kod proizvođača da nema povlačenja ili drugih problema s mašinom koju koristite. Rijetko je, ali moguće da bi vaša mašina mogla biti povučena i da bi je trebalo vratiti i zamijeniti.
Naš sertifikat
Ispod su naši sertifikati:
Naša fabrika
Ispod su naše fabrike:
FAQ
P: Kada treba koristiti TIG zavarivanje?
P: Šta TIG zavarivanje čini tako teškim?
P: Koliko metala može zavariti TIG?
P: Možete li koristiti TIG zavarivač bez plina?
P: Koji je najbolji ugao za TIG zavarivanje?
P: Kolika je udaljenost između TIG zavarivanja?
P: Zašto je TIG zavarivanje sporo?
P: Koji plin je potreban za TIG?
P: Da li vam je potreban kiseonik za TIG zavarivanje?
P: Koja je maksimalna temperatura kod TIG zavarivanja?
P: Koja su ograničenja TIG zavarivanja?
*Potreban je visok stepen veštine operatera da bi se proizveli kvalitetni zavari.
*Proces nije lako automatiziran.
P: Možete li TIG napolju?
P: Šta se dešava kada radite TIG bez gasa?
P: Da li je bolje TIG zavariti uzbrdo ili nizbrdo?
P: Koji nivo nijanse za TIG?
P: Koliko argona teče za TIG zavarivanje?
P: Zašto vam je potrebna AC za TIG zavarivanje?