CUT aparat za zavarivanje
ROLWAL: profesionalni proizvođač punjača baterija
Naša kompanija je osnovana 1990. godine i nalazi se u Daxi, rodnom gradu pumpi u Kini. Imamo samostalna prava na uvoz i izvoz.
Raznolikost proizvoda
Kupcima možemo ponuditi razne vrste pumpi za vodu, zavarivače i motore, kao što su centrifugalne pumpe, periferne pumpe, samousisne mlazne pumpe, duboke potopljene pumpe, potopljene kanalizacione pumpe, MMA aparat za zavarivanje, MIG aparat za zavarivanje, TIG aparat za zavarivanje . U ponudi imamo i prenosne punjače za automobilske akumulatore.
Profesionalna proizvodna oprema
Naša fabrika je opremljena mnogim vrstama opreme, uključujući proizvodne linije, centre za obradu, centre za testiranje, itd. Takođe smo angažovali profesionalno proizvodno osoblje da prati sve aspekte kako bismo osigurali visok kvalitet svakog proizvoda.
Bogato tržišno iskustvo
Naša kompanija je uspostavila izvozne trgovinske odnose sa kupcima u mnogim zemljama i regionima, a naši proizvodi se prodaju na Bliskom istoku, jugoistočnoj Aziji, Evropi, Africi, Južnoj Americi i drugim mestima. Naši proizvodi su dobili pozitivne komentare mnogih kupaca.
Višestruki međunarodni certifikati
Razni proizvodi kao što su pumpe za vodu, aparati za zavarivanje i motori koje proizvodimo prošli su ISO9001 i CE certifikat. Istovremeno, imamo profesionalne dizajnerske i proizvodne timove koji kontinuirano razvijaju i inoviraju nove proizvode.
Ovaj proizvod je aparat za zavarivanje koji radi slanjem električnog luka kroz gas--kiseonik, azot, argon ili radni vazduh--koji prolazi kroz suženi otvor. Kombinacija strujanja plina pod visokim pritiskom i električnog luka rezultira "mlazom plazme". Mlaz brzo dostiže temperaturu do 40,000℉, što mu omogućava da seče kroz metalni radni komad i otpuhuje rastopljeni materijal. Plazma rezač također usmjerava plin oko perimetra područja rezanja kako bi zaštitio rez. Ručni gorionik za plazma rezanje često se koristi za brzo rezanje limova, ploča, vijaka, cijevi i duge liste drugih namjena. Odlični su za uklanjanje neispravnih zavarenih spojeva ili zavarenih spojeva za povratno urezivanje.
Proces rezanja plazmom
Proces rezanja plazmom počinje napajanjem, koje stvara električni krug koji šalje električnu struju kroz pilot luk. Pilotni luk jonizuje gas koji teče kroz baklju, stvarajući plazma luk. Plazma luk tada teče kroz mlaznicu, koja fokusira plazmu i povećava njenu brzinu. Plazma luk tada dolazi u kontakt sa obratkom, što uzrokuje zagrijavanje i topljenje metala. Plazma velike brzine zatim otpuhuje rastopljeni materijal iz reza, stvarajući čist, precizan rez. Tokom procesa rezanja, plazma luk stvara značajnu količinu topline, što može uzrokovati topljenje metala i stvaranje ureza. Prorez je širina reza, koja je određena veličinom mlaznice i količinom protoka zraka kroz gorionik.
Protok plina i zraka u rezanju plazma
Plazma rezanje je proces koji koristi visokotemperaturni mlaz ioniziranog plina velike brzine za rezanje metala. Plin koji se koristi u rezanju plazmom je obično komprimirani zrak, dušik, argon ili kisik. Gas se potiskuje kroz malu mlaznicu pod visokim pritiskom, što stvara plazma luk koji topi i isparava metal.
Vrste korištenih plinova
Plin koji se koristi u rezanju plazmom može utjecati na kvalitetu reza i brzinu procesa. Komprimirani zrak je najčešći plin koji se koristi u rezanju plazmom jer je lako dostupan i pristupačan. Dušik se također često koristi jer proizvodi visokokvalitetan rez i manje je vjerovatno da će reagirati s metalom koji se reže. Argon se koristi za rezanje obojenih metala kao što su aluminijum, bakar i mesing. Kiseonik se koristi za rezanje debljih metala, jer proizvodi veću brzinu rezanja i može se koristiti pri većim amperažama.
Upravljanje protokom vazduha
Upravljanje protokom zraka je važan aspekt plazma rezanja. Protok gasa kroz mlaznicu utiče na oblik i kvalitet plazma luka. Mlaznica ima niz otvora za ventilaciju koji kontroliraju protok plina i stvaraju vrtlog koji pomaže u stabilizaciji luka. Pritisak i protok plina moraju se pažljivo kontrolirati kako bi se osigurao čist i precizan rez. Pored gasa koji se koristi za rezanje, zaštitni gas se takođe koristi da zaštiti rez od oksidacije i reguliše nepredvidivu prirodu plazme. Mlaznica rezača ima drugi set kanala koji oslobađaju konstantan protok zaštitnog plina oko područja rezanja. Pritisak ovog gasnog toka efektivno kontroliše radijus snopa plazme.
Dijelovi i komponente aparata za zavarivanje plazma rezača
Možda mislite da je plazma rezač složena i ogromna mašina. Na sreću, realnost je da plazma rezači nisu nužno ogromni i iako mogu biti složeni, nije ih baš teško razumjeti. U širokim potezima, plazma rezač se može rastaviti na nekoliko komponenti.
Napajanje:Za plazmu je potrebna električna energija, a ta električna energija je jednosmjerna struja konstantnog napona, negdje između 200-400 volti. Ova struja stvara električni luk koji sam stvara plazmu, tako da je sastavni dio plazma rezača. Ova komponenta je generalno prizemna mašina sa cevima i kablovima koji idu od nje. Sadrži različite elektronske komponente namijenjene transformaciji jednofazne ili trofazne izmjenične struje u stabilnu istosmjernu struju potrebnu za plazma rezanje. Napajanje će generalno imati i kontrolne ploče i druge komponente, uključujući kompjuterizovane komponente, koje vam omogućavaju da podesite i kontrolišete različite aspekte struje da biste je "podesili" prema vrsti materijala i debljini onoga što je potrebno da isečete.
ASC:ASC je Arc Starting Console, koji je kontrolni sistem odgovoran za proizvodnju startnog luka za plazma gorionik.
plinska konzola:Konzola za plin je slična konzoli za pokretanje luka, osim što umjesto kontrole električne strane stroja, kontrolira plinsku stranu. Za najbolji efekat plazmi je potreban komprimovani vazduh, često specifičnog sastava. Konzola za plin kontrolira stvari poput brzine protoka i tlaka za najbolji mlaz plazme.
Kompresor za zrak:Dovod zraka za plazma rezač mora doći odnekud. Često to znači vazdušni kompresor. Međutim, to nije uvijek slučaj; neke baklje rade na kanisterima komprimovanog gasa, što je neophodno ako treba da koristite određeni sastav gasa. Inače, možete koristiti atmosferu oko sebe sve dok je filtrirana za uklanjanje vlage i nečistoća. Međutim, zračni kompresori nisu nužno dio plazma rezača.
Plazma baklja:Sam gorionik je obično ručni uređaj sličan gorioniku za zavarivanje. Sadrži razne komponente, uključujući kablove i cijevi koje vode struju za luk i komprimirani zrak koji stvara plazmu. Neki dijelovi baklje su fiksni, dok su drugi potrošni materijali, poput vrtložnog prstena koji generiše kretanje plina ("tornado" dio jednačine), elektrode, mlaznica, zaštitni poklopac i zaštitni poklopac. Sve se to može vremenom istrošiti ili zbog nečistoća u plinu ili nedosljednosti u naponu i može uništiti mlaz plazme i onemogućiti korištenje za rezanje.
Prednosti mašina za zavarivanje plazma rezačem
Iako postoji mnogo načina za rezanje metala, neke metode su efikasnije od drugih. Plazma rezač koristi poseban raspon u svestranosti od poslova izrade metala do dekorativnih svrha. Zbog svoje velike korisnosti, plazma je idealan izbor za rezanje za mnoge projekte. Dakle, evo zašto biste trebali koristiti plazma rezač.
Raznovrsna upotreba
Čelik? Provjeri. Aluminijum? Provjeri. Nerđajući? Također provjerite. Vaš plazma rezač nije izbirljiv u jelu. Možete ga hraniti gotovo bilo kojom vrstom metala ili legura. Budući da koristi električni luk za rezanje svih vrsta provodljivog metala, to je produktivan način za izvođenje projekata. Iako će kvalitet rezanja varirati (posebno ovisno o korištenim plinovima), vaša mašina će ga pojesti.
Brzo
Sljedeća na našoj listi upotrebe plazma rezača je njegova sposobnost da vam uštedi vrijeme na vašim projektima. Možete koristiti plazma rezač kada trebate brzo završiti projekat. Sa brzinama rezanja većim od 100 inča u minuti, plazma rezanje je vrlo brzo u poređenju s drugim metodama. Brzina će se, naravno, smanjivati s debljinom materijala, ali za većinu svakodnevnih materijala rezanje plazmom nudi značajnu uštedu vremena.
Nema potrebe za zagrijavanjem
Plazma lukovi mogu dostići temperaturu do 25,000 stepeni Celzijusa. To je skoro pet puta toplije od sunca. Ta zapanjujuća temperatura se postiže za milisekunde i odmah će rastopiti metal bez prethodnog zagrijavanja. To znači da nema čekanja i trošenja energije.
Može rezati gotovo svaki oblik materijala
Ako želite rezati različite oblike metala (ploča, cijev, kut, greda, rešetka), trebat će vam više različitih tipova pila ili makaza. Plazma rezač može sve. Neki premium modeli čak nude i kontinuirani režim pilotskog luka koji omogućava rezanje ekspandiranog metala ili rešetke bez gubitka rezanja.
Svestran
Kao što je spomenuto na početku, plazma rezači su odlična opcija zbog svoje vrlo svestrane prirode. Ne samo da možete rezati s njim, već možete i kositi, izrezati, označiti, pa čak i zavariti! Nijedan drugi alat u vašem arsenalu za obradu metala nije tako fleksibilan.
Jednostavan za korištenje
Malo je alata tako sposobnih kao što je plazma rezač koji ne zahtijevaju formalno obrazovanje ili barem detaljnu instrukciju i praksu prije pravilne upotrebe. Sa plazmom, operater s nultim iskustvom može uzeti gorionik i izvršiti visokokvalitetno sečenje u sekundi. Međutim, ako imate pitanja, mi imamo odgovore na vaša pitanja o rezanju plazmom.
Ne proizvodi opasne gasove
Većina plazma rezanja se obavlja komprimiranim zrakom. Azot, argon, pa čak i voda se također koriste za pomoć pri rezanju. Ovo je daleko sigurnije od acetilena, propilena i drugih zapaljivih i isparljivih plinova koji se koriste u procesima rezanja na kisik.
Pristupačno
U posljednjih nekoliko godina, mnoštvo ekonomičnih ručnih plazma rezača u rasponu od 20A – 100A pojavilo se na tržištu. Sistemi koji su nekada koštali hiljade sada se mogu imati na stotine. To ovu tehnologiju stavlja na dohvat čak i najmanjih radionica za proizvodnju i popravke.
Plazma CUT aparati za zavarivanje: materijali i primjena
Kompatibilni materijali
Plazma rezači su svestrani alati koji mogu rezati različite materijale, uključujući čelik, aluminij, bakar, nehrđajući čelik i mesing. Ključ za probijanje ovih materijala je da oni moraju biti provodljivi. Plazma rezači rade tako što stvaraju električno provodljivi kanal plazme kroz materijal koji se seče, a koji se zatim otpuhuje mlazom gasa velike brzine. Kada je u pitanju čelik, plazma rezači su posebno efikasni. Mogu rezati čelik debljine do 6 inča, što ih čini idealnim alatom za konstrukciju i izradu metala. Aluminij je još jedan popularan materijal za plazma rezanje, jer je lagan i lak za rad.
Industrijska i kreativna upotreba
Plazma rezači se koriste u raznim industrijama, uključujući građevinarstvo, automobilsku proizvodnju i proizvodnju metala. Također su popularni među hobistima i profesionalcima koji uživaju u radu s metalom i stvaranju komada po mjeri.
● U građevinskoj industriji plazma rezači se koriste za rezanje metalnih greda i drugih materijala. Koriste se i za izradu prilagođenih metalnih komada za zgrade i druge strukture. U automobilskoj industriji, plazma rezači se koriste za rezanje limova i drugih materijala za izradu prilagođenih dijelova i karoserije.
● Proizvodnja metala je druga industrija u kojoj se plazma rezači obično koriste. Koriste se za rezanje i oblikovanje metala u niz različitih oblika, od jednostavnih nosača do složenih skulptura. Plazma rezači su takođe popularni među hobistima koji uživaju u stvaranju metalnih komada i umetničkih dela po meri.
Kako odabrati plazma rezač
Sljedeći vodič će predstaviti neke glavne faktore koje treba uzeti u obzir pri kupovini aparata za zavarivanje plazma rezačem.
Uskladite svoj plazma rezač sa svojim poslom
Kao i kod kupovine zavarivača, vrsta plazma rezača koju odaberete će biti određena vrstom posla koji obavljate. Za razliku od rezanja na kisik, plazma rezač je sposoban rezati gotovo sve vrste metala. Stoga je glavna stvar pri odabiru plazma rezača debljina i količina metala koju planirate rezati. Iako će se određene jedinice isticati za vaše posebne potrebe, vjerovatno je da će se biranje između marki svesti na ono na što ste navikli ili što vam se preporučuje. Glavna razlika između marki je u tome što standardna karakteristika jednog proizvođača može biti dodatak na mašini druge marke. Postoje i kombinovane jedinice koje uključuju plazma rezač sa štapom i TIG zavarivač. Ako želite samo plazma rezač za povremene poslove, ovo može biti odlična opcija pod uvjetom da možete pronaći jedinicu koja zadovoljava vaše potrebe za TIG ili štapnim zavarivanjem. Ako se ipak odlučite za prijenosnu jedinicu koja je lagana i radi na generatoru, potražite jedinicu koja može podnijeti promjenjivu snagu generatora.
Odabir izlazne snage plazma rezača
Izlazna snaga plazma rezača će odrediti šta može rezati. Na primjer, 12 ampera izlazne snage iz mašine od 120 V moći će rezati većinu metala od 1/8 inča, dok će 60 ampera izlazne snage iz mašine od 230 V moći rezati većinu metala debljine 7/8 inča. . Dostupni su i plazma rezači zasnovani na inverteru koji daju veliku izlaznu snagu rezanja, a ipak teže mnogo manje od običnih mašina za sečenje koje nude isti kapacitet rezanja.
Odabir brzine rezanja plazma rezača
Brzina rezanja plazma rezača se obično označava kao inči u minuti (IPM). Vaš radni tok i prioriteti će odrediti šta vam je potrebno, ali imajte na umu da, iako dva plazma rezača mogu biti u stanju da seku kroz 1/2 inča metala, jedan može prorezati metal za minut, dok drugi može trajati kao dugačak četiri ili pet ako ima malu brzinu rezanja. Odabir mašine s pravom brzinom rezanja može napraviti razliku između dobre investicije i smanjenja vaše produktivnosti.
Odabir radnog ciklusa plazma rezača
Radni ciklus plazma rezača je vrijeme u kojem može raditi neprekidno u rasponu od deset minuta prije nego što se mora ohladiti. Radni ciklus od pet minuta znači da plazma rezač može raditi pet minuta prije nego što se mora ohladiti pet minuta. Ako mašina radi na manjoj snazi, radni ciklus se može produžiti, iako ga pretopli uslovi rada mogu skratiti. Korištenje mašine izvan njenog radnog ciklusa će uzrokovati njeno pregrijavanje. Duži radni ciklus će biti idealan za duge rezove ili duboke rezove na velikim komadima metala, dok je kraći ciklus rada idealan za kućnu radnju u kojoj se redovno radi niz malih rezova.
Odabir prave baklje za plazma rezač
Postoje dvije uobičajene vrste gorionika za rezanje plazma. Najčešći gorionici su visokofrekventni sistemi za pokretanje koji stvaraju iskru sa visokonaponskim transformatorom, kondenzatorima i sklopom varničnog razmaka. Visokofrekventne baklje imaju prednost što ne koriste pokretne dijelove i stoga ostaju prilično pouzdane. Međutim, oni zahtijevaju povremeno održavanje i mogu stvoriti električnu buku koja može ometati rad računara i druge električne opreme u blizini u vašoj kancelariji, prodavnici ili kući. Druga opcija je kontaktna startna baklja koja koristi pokretnu elektrodu ili mlaznicu kako bi proizvela iskru koja pali pilot luk. Ova vrsta gorionika ne stvara zaključke s drugim električnim elementima i uključuje se trenutno bez ciklusa prethodnog protoka. Odlična karakteristika za istraživanje u baklji je štit za povlačenje koji se pričvršćuje na čašicu baklje i drži vrh na idealnoj udaljenosti od 1/16 do 1/8 inča od metala koji se reže--ova udaljenost je poznat kao "stand off". Svetiljka može raditi punim kapacitetom uz konstantno zaustavljanje. Odstojna udaljenost je zasnovana na debljini metala i količini struje koja se koristi za njegovo rezanje, pri čemu je za rezanje niske amperaže potrebno malo ili nimalo razmaka. Ako planirate raditi na tankom metalu, najvjerovatnije će vam trebati samo jednoprotočna gorionica koja radi s ograničenom amperažom i ne zahtijeva dodatni protok zaštitnog plina kako bi se baklja ohladila. Za veće operacije rezanja ili korisnike koji planiraju rezanje debelog metala, gorionik s dvostrukim protokom sa zaštitnim plinom će omogućiti rezanje debljeg metala pri visokoj amperaži. Bez obzira na način na koji baklja pali plazma luk ili koristi zaštitni štit, odaberite dizajn baklje koji dobro pristaje vašoj ruci, posebno ako planirate da je koristite duže vremensko razdoblje.
Odabir vašeg potrošnog materijala za plazma rezač
Nakon početne kupovine plazma rezača, najvažniji tekući trošak će biti vrhovi za rezanje i elektrode. Stoga, prije nego što uzmete plazma rezač, naučite što više o tome koliko brzo će vaša mašina koristiti ove predmete. Oštećen vrh zbog loše tehnike ili istrošena elektroda će ili usporiti vašu brzinu rezanja ili smanjiti kvalitetu vaših rezova, a često se preporučuje zamjena vrha i elektrode zajedno kako biste postigli najbolje rezultate rezanja.
1. Redovno čistite svoj plazma rezač
Čišćenje plazma rezača može biti složen zadatak. Morate očistiti ostatke prošlih projekata, poput kapi stvrdnute šljake. Također morate očistiti prašinu, ostatke dima i čestice koje se nakupljaju. Štaviše, plazma rezač treba da bude hladan, što znači da verovatno morate da očistite i filtere. Čišćenje treba obaviti u tri oblika.
● Prvi je rutinsko, svakodnevno čišćenje pre-svake upotrebe. Za to će možda biti potrebna suha krpa, komprimirani zrak, hemijska sredstva za čišćenje, pa čak i žičane četke. Pokrivate podloge, provjeravate gorionik, površinu za sečenje i druge elemente za koje postoji vjerovatnoća da će se kontaminirati u toku rada i uvjerite se da su lijepi i čisti prije početka novog projekta.
● Drugi je često, ali ne svakodnevno, jednokratno čišćenje. To može biti sedmično ili mjesečno, ovisno o tome koliko često je vaš plazma rezač u upotrebi i koliki je posao koji podnosi. Ovdje radite stvari kao što su brisanje glavne mašine, čišćenje filtera i dublje čišćenje priključaka, mlaznica, površine mašine i još mnogo toga.
● Treće je vaše sporadično dubinsko čišćenje. To može biti tromjesečno, jednom svakih šest mjeseci ili jednom godišnje, ovisno o tome pod kojim nivoom aktivnog korištenja plazma rezač. Ovdje koristite svaki alat koji vam je na raspolaganju za čišćenje mašine iznutra i izvana. Bilo da se radi o pregledu crijeva i spojeva, čišćenju priključaka i dovoda, dubinskom čišćenju mlaznice ili otvaranju i pjeskarenju unutrašnjosti stroja, ovo je vrlo temeljno čišćenje.
Jedna napomena: na nekim mašinama dubinsko čišćenje će možda trebati da obavi kvalifikovani tehničar. Ovo posebno vrijedi za veće i složenije plazma rezače u CNC stilu, koji mogu biti i prilično komplicirani i iznenađujuće krhki. Možda ćete također morati izvršiti kalibracije nakon čišćenja i ponovnog sastavljanja, kako biste bili sigurni da ništa nije pomaknuto iz položaja ili pogrešno kalibrirano tokom procesa čišćenja.
2. Pazite na potrošni materijal
Plazma rezanje ima veliki broj potrošnih materijala. Iako ga ne punite gorivom i sagorevate kroz njega kao u generatoru, plazma rezač i dalje ima dijelove koji su izloženi visokim temperaturama i strujama samog plazma mlaza, kao i mogućnosti povratne šljake. i drugih zagađivača. Oni se mogu oštetiti korištenjem i očekuje se da će se povremeno odbaciti i zamijeniti. Stoga bi veliki dio preventivnog održavanja vašeg plazma rezača trebao biti pregled i, po potrebi, zamjena ovih potrošnih materijala. Dakle, koji su potrošni dijelovi plazma rezača?
● Vrtložni prsten je komponenta unutar gorionika koja usmjerava plin koji se upumpava u mašinu da stvori "tornado" dio plazma mlaza. To je komad metala s perforacijama koje usmjeravaju i usmjeravaju protok zraka. Vremenom, ovaj komad se može zaglaviti, rupe se mogu začepiti i njegova efikasnost će pasti. Takođe može da pukne tokom vremena jer je izložen ciklusima grejanja i hlađenja pri svakoj upotrebi.
● Elektroda je možda najvažniji dio plazma rezača. To je legura bakra i hafnija koja vrlo dobro provodi struju i ima visoku tačku topljenja. Električna struja iz gorionika šalje se kroz elektrodu i na radni komad, a luk je ono što stvara plazmu u vrtložnom plinu. Elektrode su primarni potrošni materijal, jer će ta struja i toplina iz plazme polako otopiti hafnij u leguri i mogu dovesti do udubljenja i pogrešnog oblika elektrode.
● Mlaznica je kapa koja ide preko elektrode i ostatka gorionika. Fokusira i vodi mlaz plazme u specifičan oblik koji odgovara vrsti rezanja koju ćete izvoditi. Različite mlaznice se mogu uključiti i isključiti kako bi zadovoljile različite potrebe u rezanju, kao što su širi, dublji ili usmjereniji mlazovi plazme. Mlaznice su primarni potrošni materijal koji ćete morati zamijeniti osim elektrode, kako zbog toga što su najdirektnije izložene opasnostima plazma rezanja, tako i zbog toga što njihova zamjenjiva priroda znači da se mogu oštetiti i prilikom rukovanja.
● Poklopac za držanje je komad koji pokriva ostatak baklje i djeluje i kao držač koji ga drži zajedno i kao štit. Samo mali dio mlaznice je izložen (iako to još uvijek može oštetiti mlaznicu), a zaštitni poklopac preuzima teret bilo kakvog prskanja ili drugih oštećenja. Može se istrošiti tokom vremena i može apsorbirati oštećenja od procesa rezanja, tako da ga je s vremena na vrijeme potrebno zamijeniti.
3. Pregledajte i očistite sistem hlađenja
Budući da je plazma rezanje operacija koja koristi električnu energiju, tu električnu energiju treba pretvoriti u upotrebljiv oblik, bilo da dolazi iz generatora, trofaznog sistema za uređaje, 240-voltnog zidnog utikača ili standardnog kućni priključak. Ovo stvara toplinu, zajedno sa stvarnom toplinom procesa rezanja. To znači da cijeli sistem mora biti hladan kako bi mogao nastaviti s radom. Sistem za hlađenje plazma rezača obično će koristiti neku vrstu rashladne tečnosti za odvođenje toplote od komponenti koje stvaraju toplotu do radijatora, često sa ventilatorom koji duva vazduh pored njega kako bi uklonio toplotu. Rashladna tečnost se može polako trošiti tokom vremena i možda će trebati periodično mijenjati. Provjerite priručnik za vaš plazma rezač da biste znali tačno koje rashladno sredstvo trebate koristiti i koliko često ga provjeravati i mijenjati. Neki plazma rezači također koriste vodu, bilo kao rashladno sredstvo ili kao drugi dio rada. Ako je to slučaj, pobrinite se da koristite čistu vodu, jer voda sa zagađivačima može dovesti do nakupljanja mineralizacije i oštećenja cijelog sistema, na način koji zahtijeva zamjenu, a ne čišćenje.
4. Provjerite sigurnosne karakteristike
Različite vrste gorionika će imati različite vrste sigurnosnih sistema, od blokada preko prekidača do ograničavača kretanja baklje. Svi oni moraju biti u dobrom radnom stanju kako bi se osigurao najglatkiji i najefikasniji rad. Pobrinite se da ih rutinski pregledate kako biste bili sigurni da ništa nije izvan granica, zaobiđeno ili ne ugrožava sigurnost.
Naš sertifikat
Ispod su naši sertifikati:
Naša fabrika
Ispod su naše fabrike:
FAQ
P: Šta je mašina za plazma rezanje?
P: Možete li plazmom rezati pocinčani čelik?
P: Šta mogu rezati plazma rezači?
P: Šta plazma rezači ne mogu rezati?
P: Koliko će debelo rezati plazma rezač?
P: Da li je plazma rezačima potreban plin?
P: Da li je plazma rezaču potreban zrak?
P: Koja veličina zračnog kompresora mi je potrebna za plazma rezač?
P: Koja je razlika između laserskog i plazma rezanja?
P: Koliko se plazma rezači zagrijavaju?
P: Za šta se koristi plazma rezač?
P: Kako radi plazma rezač?
P: Koliko zraka je potrebno plazma rezaču?
P: Možete li zavariti plazma rezačem?
P: Koliko debljine možete rezati plazma rezačem?
P: Koliko je vruć plamen za rezanje plazme?
P: Koliko košta plazma rezač?